INKOMA श्रेणीतील अचूक स्क्रू जॅक आणि इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल अ‍ॅक्च्युएटर्स उच्च भार अनुप्रयोगांसाठी (१०kN ते ३५००kN आणि त्याहून अधिक) हायड्रॉलिक्सपेक्षा जॅकिंग किंवा रेषीय गतीसाठी चांगले उपाय देऊ शकतात. आमच्या उत्पादनांमध्ये कमी खर्चात सुधारित कामगिरी आणि सुरक्षिततेचा फायदा आहे, तर एक सोपा, नियंत्रित करण्यास सोपा आणि अधिक पर्यावरणास अनुकूल उपाय देखील आहे.
इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल जॅकिंग आणि अ‍ॅक्च्युएशनचे फायदे
इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्युशन्सचे काही फायदे असे आहेत:
उच्च कार्यक्षमता
- अचूक आणि सुरळीत शक्तीचा वापर.
- स्ट्रोकची स्थिती सहज आणि जलद बदलत असल्याने अ‍ॅक्च्युएशनची श्रेणी वाढली.
- इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स तापमानातील फरकांना अधिक प्रतिरोधक असतात.
- मानक नियंत्रण पद्धती वापरून संपूर्ण मोशन प्रोफाइलचे पूर्ण नियंत्रण.
- पुनरावृत्ती करण्यायोग्य आणि अचूक स्थिती.
- आवश्यक असलेले सहायक हायड्रॉलिक उपकरणे समाविष्ट असताना हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या तुलनेत इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सिस्टीम सामान्यतः स्वस्त असते.
- यंत्रसामग्रीला कमी देखभालीची आवश्यकता असते कारण देखभालीसाठी हायड्रॉलिक तेल नसते, दुरुस्तीसाठी गळती नसते.
- संपूर्ण गती प्रोफाइलवर इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात म्हणून प्रक्रिया सेट करण्यासाठी यंत्रसामग्रीवर कमी मॅन्युअल हस्तक्षेप.
- धोकादायक द्रव गळतीमुळे होणारा डाउनटाइम कमी झाला.
- इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स फक्त भार हलवतानाच वीज वापरतात. त्या तुलनेत हायड्रॉलिक सिस्टीमना सामान्यतः भार धरताना स्थिती राखण्यासाठी किंवा आवश्यकतेनुसार सिस्टम प्रतिसाद देऊ शकेल याची खात्री करण्यासाठी दाब पातळी राखावी लागते.
- वीज गेल्यास, स्क्रू जॅक आणि इलेक्ट्रिक लिनियर अ‍ॅक्च्युएटर्स स्वतः लॉक होऊ शकतात.
- उच्च दाबाच्या तेलाची गळती होत नाही.
- मानक इलेक्ट्रिकल सोल्यूशन्स आणि क्विक कनेक्टर्स वापरल्याने इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सिस्टीम स्थापित करणे जलद होते.
- इलेक्ट्रिक सिस्टीम प्रोग्राम करण्यासाठी जलद आणि सोप्या आहेत आणि अनुप्रयोगासाठी ट्यून करतात ज्यामध्ये अनेक अक्षांचे अचूक सिंक्रोनाइझेशन समाविष्ट आहे.
- जिथे अक्षांमध्ये जास्त अंतर असते तिथे हायड्रॉलिक्समध्ये पाईपच्या विस्तारामुळे दाब कमी होण्याचा आणि गळती होण्याचा धोका जास्त असतो. तर इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स युनिट्समध्ये फक्त एक साधा शाफ्ट किंवा इलेक्ट्रिक केबल एक्सटेन्शन असतो.
- हायड्रॉलिक सिस्टीमपेक्षा सुविधेत नियंत्रण कॅबिनेट जास्त ठिकाणी असू शकते.
- हायड्रॉलिक द्रव गळती होत नसल्याने स्वच्छ यंत्रसामग्री.
- धोकादायक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ नसल्याने पर्यावरण, इमारती किंवा उत्पादन दूषित होण्याचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो किंवा नाहीसा होतो.
- आवाज नसलेले हायड्रॉलिक पॉवर युनिट (HPU) असल्याने शांत ऑपरेशन.
- धोकादायक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ नसल्याने आरोग्य आणि सुरक्षिततेच्या आवश्यकता कमी केल्या.
- उत्पादनाच्या आयुष्यादरम्यान आणि शेवटी धोकादायक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाची विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता नाही.
कमी खर्च
- आवश्यक असलेले सहायक हायड्रॉलिक उपकरणे समाविष्ट असताना हायड्रॉलिक सिस्टीमच्या तुलनेत इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सिस्टीम सामान्यतः स्वस्त असते.
- यंत्रसामग्रीला कमी देखभालीची आवश्यकता असते कारण देखभालीसाठी हायड्रॉलिक तेल नसते, दुरुस्तीसाठी गळती नसते.
- संपूर्ण गती प्रोफाइलवर इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स नियंत्रित केल्या जाऊ शकतात म्हणून प्रक्रिया सेट करण्यासाठी यंत्रसामग्रीवर कमी मॅन्युअल हस्तक्षेप.
- धोकादायक द्रव गळतीमुळे होणारा डाउनटाइम कमी झाला.
- इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स फक्त भार हलवतानाच वीज वापरतात. त्या तुलनेत हायड्रॉलिक सिस्टीमना सामान्यतः भार धरताना स्थिती राखण्यासाठी किंवा आवश्यकतेनुसार सिस्टम प्रतिसाद देऊ शकेल याची खात्री करण्यासाठी दाब पातळी राखावी लागते.
वाढलेली सुरक्षितता
- वीज गेल्यास, स्क्रू जॅक आणि इलेक्ट्रिक लिनियर अ‍ॅक्च्युएटर्स स्वतः लॉक होऊ शकतात.
- उच्च दाबाच्या तेलाची गळती होत नाही.
नियंत्रित करणे सोपे
- मानक इलेक्ट्रिकल सोल्यूशन्स आणि क्विक कनेक्टर्स वापरल्याने इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सिस्टीम स्थापित करणे जलद होते.
- इलेक्ट्रिक सिस्टीम प्रोग्राम करण्यासाठी जलद आणि सोप्या आहेत आणि अनुप्रयोगासाठी ट्यून करतात ज्यामध्ये अनेक अक्षांचे अचूक सिंक्रोनाइझेशन समाविष्ट आहे.
- जिथे अक्षांमध्ये जास्त अंतर असते तिथे हायड्रॉलिक्समध्ये पाईपच्या विस्तारामुळे दाब कमी होण्याचा आणि गळती होण्याचा धोका जास्त असतो. तर इलेक्ट्रो-मेकॅनिकल सोल्यूशन्स युनिट्समध्ये फक्त एक साधा शाफ्ट किंवा इलेक्ट्रिक केबल एक्सटेन्शन असतो.
- हायड्रॉलिक सिस्टीमपेक्षा सुविधेत नियंत्रण कॅबिनेट जास्त ठिकाणी असू शकते.
अधिक पर्यावरणपूरक
- हायड्रॉलिक द्रव गळती होत नसल्याने स्वच्छ यंत्रसामग्री.
- धोकादायक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ नसल्याने पर्यावरण, इमारती किंवा उत्पादन दूषित होण्याचा धोका लक्षणीयरीत्या कमी होतो किंवा नाहीसा होतो.
- आवाज नसलेले हायड्रॉलिक पॉवर युनिट (HPU) असल्याने शांत ऑपरेशन.
- धोकादायक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थ नसल्याने आरोग्य आणि सुरक्षिततेच्या आवश्यकता कमी केल्या.
- उत्पादनाच्या आयुष्यादरम्यान आणि शेवटी धोकादायक हायड्रॉलिक द्रवपदार्थाची विल्हेवाट लावण्याची आवश्यकता नाही.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-२६-२०२४